徹底したシステムと作り手の高い意識が、
高品質なモノづくりを支えています。
お客様に信頼していただける商品をお届けするために、国際的な基準に基づき、
商品に関わる一人ひとりが品質に対する高い意識を持ってモノづくりを行っています。
原材料の調達から商品をお届けするまでのプロセスはもちろん、商品の企画段階から開発まで、商品に関わるさまざまなプロセスで徹底した品質管理を実施。各工程が、最終的な商品の品質を決めることを社員一人ひとりが強く意識しながらモノづくりに取り組んでいます。
当社の主要生産拠点である伊丹工場では、国際的な品質基準である「ISO9001」を取得し、世界共通の規格に基づいた品質マネジメントシステムを構築しています。また、食品の安全についての管理方法「HACCP」を導入し、原材料の入荷から製造・出荷までのすべての工程におけるリスクを事前に分析しています。こういった安全性を確保するシステムを運用し外部認証であるFSSC22000も取得しております。
モノづくりの品質には、作り手の技術が反映されるものです。当社では、教育計画に基づいて、新入社員を対象に「安全・安心」に関する教育を行い、実践的な業務を通して学ぶプロセスを通じて、技術取得や技能継承を進めています。品質月間の設定や品質特別教育等の実施など、さまざまなカタチで品質保証を学び高めていく取り組みを行っています。
製造工程紹介
最新鋭のテクノロジーを駆使して、ほぼ自動化された工程には、当社独自の画期的な技術が施され、機能的でおいしいモノづくりを支えています。
製造工程紹介その1
ウコンの力ができるまで
1 原料の溶解・ろ過
2 内容液の調製・殺菌
3 充填・密封
4 検査
5 包装
製造工程紹介その2
C1000ビタミンレモンができるまで
1 原料の溶解・ろ過
2 内容液の調製・殺菌
3 加熱殺菌・冷却・炭酸圧入
4 充填・密封
5 後殺菌・冷却
6 検査・包装
製造工程紹介その3
栄養強化米ができるまで
1 原料米の選別
2 溶液の調合
3 コーティング
4 選別
5 充填・包装
6 検査・箱詰め
包装された強化米は、スタッフによる検査確認を行い、自動重量検査、X線異物検査を経て箱詰めされます。できあがった商品は、各種検査を行い、合格したものだけが、お客様のもとへ届けられます。
※ 5と6は業務用「新玄2.5kℊ」の製造工程です。